Kaskad Kazan Sistemi (Merkezi Isıtma)
Kaskad Kazan Sistemi (Merkezi Isıtma)
Merkezi sistemler, kullanım yerine göre yer tipi, duvar tipi, teknolojisine göre yoğuşmalı ve yoğuşmasız olarak ayrılırlar . Popülaritesi son 10 yılda ciddi anlamda artan yoğuşmalı sistemler, yanma sonucu oluşan atık gazların içerisinde bulunan su buharının enerjisini, özel dizayn edilen ısı eşanjörü vasıtası ile kapalı devre suyuna aktararak verimliliğin artmasını sağlarlar .
Kaskad sistemler ise, yüksek ihtiyaçlara cevap verebilmek için birden fazla kazanın paralel çalıştırılması ile oluşturulmuş sistemlerdir. Birbirine bağlı ve oransal kontrollü çalışan kaskad sistemler, yatırım maliyeti ve uzun vadeli yakıt tüketimi açısından tek bir büyük kazandan daha ekonomik olabilirler ve günümüzde en çok tercih edilen sistemler arasında yerini almaktadır.
Kaskad Sistemi Nasıl Çalışır?
Birden fazla yoğuşmalı kombinin birbirine bağlanması ile yapılan bir sistem olduğunu belirtmiştik. Örneğin; bir binanın ihtiyacı 500000 kcal olduğunu varsayalım. Tek döşemeli yoğuşmalı kazan sisteminde 500000 kcal’lik tek kazan gerekmektedir. Fakat kaskad sisteminde, 100000 kcal’lik 5 adet kombi gerekmektedir.
Tek kombinin çalışması için ise binada sadece 100000 kcal’lik ısı yeterli olacaktır. Ancak 200000 kcal’lik bir ısıya ihtiyaç varsa 2 kombi devreye girecektir. Tek döşemeli yoğuşmalı kazan kullanılan sistemler 100000 kcal’lik ısı için ya da 500000 kcal’lik ısı için de kazanların tamamının çalışması gerekmektedir.
İstenilen sıcaklığa ulaşmak için kaskad sisteminde önce tek kombi çalışır. Tek kombinin yetersiz olduğu durumlarda ikinci kombi devreye girecektir ve bu şekilde sırası ile diğer kombiler de devreye girer.
Kaskad sistemlerinde tüm bacalar birbirine bağlandığı gibi bazen de ayrı ayrı baca bağlantısı da yapılmaktadır. Son olarak kaskad sistemi en az 2 kombi, en fazla da 25 kombiye kadar çalışabilir.
Kaskad Sistemi Avantajları
Tek yoğuşmalı kazan sistemine göre kaskad sisteminin birden fazla avantajı bulunmaktadır.
• Yoğuşmalı kombiler sırası ile çalışmaktadır. İstenilen sıcaklık elde edilene kadar kombiler belirli aralıklarda devreye girecektir ve bütün kombilerin aynı anda çalışması da söz konusu dahi değildir.
• Kombilerin tamamı eşit miktarda çalışır, her zaman en baştaki kombi çalışmaz, otomatik olarak 24 saatte bir kombi çalışma sırası değişir ve böylelikle kombilerin tamamı eşit şekilde çalışır. Böylelikle kombilerin yıpranma süreleri eşitlenir.
• Elektrik tüketiminin minimum seviyede olması da pompaların çok küçük olmasından kaynaklıdır.
• Kaskad sistemi tek döşemeli yoğuşmalı kazanın aksine az yer kaplamaktadır.
• Doğalgaz tüketimi de çok düşük alev sıcaklığına sahip olduğundan minimum seviyededir.
• İstenilen sıcaklığa kısa sürede ulaşır. Bunun nedeni ise cihazlarda bulunan su hacminin düşük olmasıdır.
• Kaskad sistemi her zaman yedekli olduğundan kombi arıza durumlarında sistem çalışması etkilenmez. Elektronik beyin sayesinde, arıza olduğu durumlarda kombi devre dışı bırakılır ve diğer kombi otomatik olarak devreye girer.
• Çelik kazanlarda 70 derecede çalışma sıcaklığı vardır. Bu sıcaklığın altına düşerse yoğurma meydana gelmekte ve kazan zamanla çürümektedir. Fakat kaskad sisteminde sıcaklık 30-60 derecedir.
• Arıza masrafları da kazan sistemine göre kaskad sisteminde daha düşüktür.
Kaskad Sistemi Dezavantajları
• Brülör modülü kaskad sisteminde kullanıldığından bacalardan ses gelmektedir.
• İlk yatırım maliyeti, kazan sistemine göre daha fazla olacaktır. Fakat yakıt tüketimi az olduğundan kendini 3 yılda bir amorti edecektir.
• Kaskad sisteminin bakımı kazan sistemine göre daha uzun sürmektedir.
• Eğer 8 kattan fazla bir binada kaskad sistemi kullanılacaksa doğal olarak basınç da artacaktır. Üç bar basınçtan sonra kombilerde su tahliyesi söz konusudur.
Yukarıda da belirttiğimiz konulardan dolayı denge tankı yerine eşanjör sistemi kullanımı yapılmalıdır ve böylelikle de maliyeti artmaktadır.
Kaskad Sisteminin Bakımı
Kaskad sistemlerinde kombi bakımları genellikle 3 ayda bir yapılmalıdır. Cihazlardaki su sızdırmazlık özelliği kontrol edilmelidir. Cihazların kirlenmiş olan parçalarının temizlenmesi gerekir.
Sistemde kullanılan brülör kontrolü yapılmalı, yanma durumunun kontrol edilmesi gerekir. Eşanjör temizliğinin de yapılması gerekmektedir. Özellikle de elektronik aksam kontrol edilmelidir.
Sistemde yer ala sensörlerin kontrolü yapılmalıdır. Ateşlemeye yardımcı olan çubuklar kontrol edilerek temizlenmelidir. Sirkülasyon sağlayan pompa suyun içinde buluna pisliklerden dolayı kirlenebilir, bu nedenle pompa sökülerek temizlenmelidir.
Kullanmış olduğunuz kombi hermetik kombi ise kombide bulunan fanın sökülüp temizlenmesi gerekir. Özellikle de devir daimi sağlayan suyun içindeki pislikler kombiye zarar vermeden filtresinin temizlenmesi gerekir.
Çelik Kazanlar
1-) Kazan gövdesi genelde tek parçalı üretilmekle beraber, parçalı üretim / yerinde birleştirme de mümkün olabilmektedir. Burada üretici firmanın kalite kontrol süreçleri ve garanti şartları önem arz etmektedir.
2-) Kazanın büyük su hacmi ve geniş su temas yüzeyleri sayesinde kazan içerisinde iyi bir iç sirkülasyon sağlanır; bu nedenle bir kazan devresi pompasına ihtiyaç duymazlar. Aynı nedenle, brülör şalt sayısı ve buna bağlı olarak brülör devreye girerken atmosfere verilen zararlı gaz miktarlarının toplamı daha az olduğundan çevreyi korurlar.
3-) Çelik malzeme ısıl gerilmelere karşı daha dayanıklıdır.
Çelik malzemenin yüzey pürüzlülüğü az olduğundan, kazanların duman gazı ve su taraflarındaki iç dirençleri düşüktür. Minimum su debisi şartı yoktur.
4-) Çelik malzemenin ısıl ataleti az olduğundan, kazan suyunun sıcaklık kontrolü sorunsuzdur. Çelik kazanlar, işletme parametrelerinde yapılan değişikliklere hızlı cevap verebildiklerinden otomasyona daha uygundurlar.
5-) Her kapasite için optimize edilmiş farklı yanma odası geometrisi dizaynı brülör ayarını ve alevin yanma odasına uyumunu kolaylaştırır.
6-) Yüksek ısıl kapasitelerde üretilebilirler. 20 MW yanma ısı gücüne sahip çelik kazanlar üretilmektedir
Döküm Kazanlar
1-) Dökme dilimli yapıları sayesinde, dilimler halinde taşınarak kazan dairesinde monte edilebilirler. Bu nedenle, dar girişleri olan kazan dairelerinde önemli avantaja sahiptirler.
2-) Aynı seri kazanlarda dilim ilavesi ile kapasite artırımı mümkündür.
3-) Korozyona karşı dayanıklıdırlar.
Üflemeli Brülörlü Kazanlar
1-) Yüksek verimlidirler. Brülörde hava / yakıt oranı ayarlanabilir, yanma dış ortam basıncından ve baca çekişinden bağımsızdır.
2-) Yüksek ısıl kapasitelerde üretilebilirler.
3-) Sıvı yakıtlı ya da çift yakıtlı brülörlerle işletilebilirler.
4-) Kazandan bağımsız olarak brülör seçimi yapılabilir.
5-) Kazanın altının sekonder hava girişi için açık kalmasına gerek yoktur. Işınım ve durma kayıpları azdır.
Atmosferik Brülörlü Kazanlar
1-) Sessiz çalışırlar.
2-) Brülörün basit yapısı ve hareketli parça sayısının az olması nedeniyle kazanın ilk yatırım maliyeti düşüktür, arıza ihtimali azdır, bakım ve onarım masrafları azdır.
3-) Kazanları başka kriterlere göre de sınıflandırmak mümkündür. Yaygın olarak, kullandıkları yakıtlara göre; katı, sıvı ve gaz yakıtlı kazanlar olarak sınıflandırma da yapılmaktadır. İşletme şartlarına göre; standart kazanlar, düşük sıcaklık kazanları ve yoğuşmalı kazanlar olarak da sınıflandırma yapmak mümkündür. Bunların dışında yaklaşık 70 kW’a kadar olan kapasiteler küçük, 70-1000 kW arası kapasiteler orta güç ve 1000 kW’ın üzerindeki kapasiteler ise büyük güç kazanları olarak tanımlanabilmektedir. Kullanım amacına göre; ısıtma kazanı, boyler kazanı, buhar kazanı, kızgın su kazanı vb. tanımlar da mevcuttur. Kazanlar duman gazı geçiş sistemlerine göre de iki geçişli (karşı basınçlı) ve üç geçişli kazanlar olarak sınıflandırılmaktadırlar.
Kurulum Hakkında Bilgi veya Fiyat Almak için;